飞秒激光微纹理加工，破解超薄材料超声波焊接 “穿孔&粘模” 行业难题

高端制造的成败，往往取决于微米之间的细节。在新能源电池和半导体封装中，超声波焊接是不可或缺的核心工艺。但想要把几十层极薄的金属箔材完美叠焊在一起，既要“焊得透”又“绝不能破”，一直是困扰行业的巨大难题。怎样才能提升精密焊接机器的良品率？我们正利用先进的飞秒激光技术，从微观层面提升设备性能。为什么超声波焊接依赖微纹理？超...

单色 | 2026-04-13

一热就糊？树脂与碳纤维“冷切割”工艺

随着轻量化、柔性化产品的加速迭代，以高性能树脂、特种复合材料为代表的新材料应用，已经成为行业不可逆的趋势。但在对这些前沿材料进行微纳加工时，却困难重重。1. 树脂类材料树脂常用于柔性绝缘层与微流控容器，更大的弱点是熔点低。普通激光加工时热量快速扩散，边缘会瞬间融化。如果是在做微流控芯片，热熔的硅胶残渣会把几十微米的流道...

单色 | 2026-04-13

上海先进陶瓷展 | 单色科技飞秒激光：攻克陶瓷“崩边与良率”死局

3月24日，第十八届中国国际先进陶瓷展览会（IACE CHINA 2026）在上海会展中心正式拉开帷幕。展会期间，单色科技展示的“飞秒激光极端制造”方案成为焦点。针对陶瓷加工中长期存在的崩边、裂纹、热损伤等难题，团队现场分享了从研发验证到量产交付的全链路解决方案。行业痛点：陶瓷微加工的“不可能三角”在半导体与航天工业中...

单色 | 2026-03-27

医疗介入器械微加工：为何精密微创刀片切割更青睐飞秒激光？

在介入医疗器械制造领域，激光切割技术已成为生产导管、支架、微创刀片及导丝的核心工艺。过去，光纤激光凭借高速度与高性价比占据主流；但随着器械向微型化、薄壁化（如壁厚小于0.1mm）发展，传统光纤激光正面临严峻的技术瓶颈。本文将深度拆解光纤激光与飞秒激光在医疗微加工中的表现，帮助研发工程师在良率与成本之间做出更优选。一、技...

单色 | 2026-03-27

器官芯片PDMS微孔膜：研发注意这3大雷区

为什么器官芯片实验，非 PDMS（聚二甲基硅氧烷）膜不可？答案藏在它的防生特性里。PDMS 的刚度在 1-3 MPa 之间，能随液体流动、压力变化轻微变形，类似人体皮肤。在薄膜上加工微孔，能实现营养物质、药物分子和细胞因子缓慢渗透，还原人体内的物质交换与组织屏障功能。然而，要在这层薄薄的软胶膜上，打出完美的高密度微孔阵...

单色 | 2026-03-20

微棱镜阵列 ：飞秒激光成为导光板新选择

在Mini LED背光、高端显示器、医疗与光学检测显示屏中，导光板是背光模组的核心，直接影响着显示屏的亮度均匀性和整体视觉效果。导光板常用光学级 PMMA（亚克力）。均匀出光的秘诀，在于材料表面那成千上万个微小的微棱镜阵列。为了保证亮度一致，这些微结构（V型槽、圆形槽、半月形凹坑等）的深度、角度和密度必须严格按照设计加...

单色 | 2026-03-20

聚酰亚胺PI薄膜微孔加工：如何攻克碳化与热损伤难题？

在柔性电子制造领域，聚酰亚胺（PI/Kapton）被称为工程塑料中的“黄金薄膜”，因其卓越的耐高温、电气绝缘及生物相容性，被广泛应用于柔性沉积掩膜、微流控芯片、高密度互连电路板（FPC）中。随着航空航天组件、心脏起搏器电极、医用可穿戴设备及柔性传感器的持续微型化，行业对微米级通孔的加工需求呈爆发式增长。然而，精密制造的...

单色 | 2026-03-11

硅基微机械制造，飞秒激光是半导体创新的加速器吗？

单晶硅是制造绝大多数集成电路、CPU、高端传感器（MEMS）的基石。与深反应离子刻蚀等传统技术不同，飞秒激光加工无需掩膜、灵活性更高、能够在不产生热影响的情况下加工任意微结构，在硅基器件可行性研究、小批量定制化场景具有显著优势。一、硅的核心特征物理属性：单晶硅属于脆性非透明材料，机械强度较高但耐高温能力弱，500℃以上...

单色 | 2026-03-11

精度与效率的死局？不锈钢高密度 20μm 阵列微孔工艺选择

精度与效率的死局？不锈钢高密度 20μm 阵列微孔工艺选择在雾化网片、药物输送装置、微流控及精密过滤器制造中，为了提高产品性能，工程师们常常面临一个“既要又要”的加工死局：“如何在几十微米厚的金属箔材上，高密度打出成千上万个 20微米级别的小孔，同时还要保证零毛刺与高量产效率？”传统工艺能否实现？· 化学刻蚀与电铸：做...

单色 | 2026-03-06

微流控与半导体封装新宠：易崩边的石英玻璃微槽用飞秒激光加工效果如何？

玻璃，典型微加工材料为硼硅酸盐玻璃与石英玻璃，凭借极高的透光率、极好的化学稳定性、低热膨胀系数以及优异的电绝缘性，成为制造微流体通道及高精度电子元器件的“新宠”材料。然而，石英玻璃本身加工难度很高：硬度大、极脆，导热性差。市面上虽有许多专门用于玻璃切割、打孔的设备，但一旦涉及到要求极高的表面微槽、微通道刻蚀，传统方法容...

单色 | 2026-03-06