飞秒激光在复杂微孔结构加工难点中的应用突破

发布时间：2024-11-15 来源：单色科技

在微纳加工领域，飞秒激光技术正逐渐成为在贵金属材料上加工复杂微孔结构的关键手段。其中，单色科技在这一领域的技术应用中表现卓越。本文将聚焦于使用单色科技的飞秒激光在 0.2mm 厚的铂金圆片上加工一种特殊的微孔结构，即由沉头孔和锥形孔组成的微孔，其中锥孔最小孔径为 35μm，同时要满足良好导电性、边缘无毛刺和无碳化的要求。

铂金圆片（样品）

铂金是一种具有高化学稳定性、良好导电性和优异耐腐蚀性的贵金属，广泛应用于电子、医疗等高端领域。然而，其加工难度较大，特别是在微纳尺度下进行复杂结构的加工。传统加工方法在处理铂金材料时，往往面临诸多问题。例如，机械加工容易导致材料变形，且对于微小尺寸的孔难以保证精度；电火花加工可能会在材料表面引入杂质，影响其导电性，并且很难加工出具有复杂形状的微孔。

单色科技的飞秒激光加工基于其独特的原理为解决这些问题提供了可能。飞秒激光脉冲的持续时间极短，在如此短的时间内，激光能量能够在材料的微小区域内高度集中。当激光作用于铂金圆片时，材料迅速吸收能量，在极短时间内发生电离，形成等离子体，进而实现材料的去除。

沉头孔+锥孔（3D示意图）

为了保证微孔边缘无毛刺和无碳化，单色科技飞秒激光的超短脉冲特性发挥了关键作用。由于脉冲时间极短，热量来不及在材料中大量传导，使得加工区域周围的热影响区极小。这与传统加工方法相比，极大地减少了因热效应导致的毛刺生成和材料碳化问题。同时，在加工过程中，可以采用辅助气体等手段，及时将加工产生的等离子体和碎屑排出，进一步保证孔壁的光滑和清洁。

从导电性的角度来看，单色科技飞秒激光加工能够避免引入过多的杂质和缺陷。因为整个加工过程是基于材料的物理气化，不会像一些化学加工方法那样在材料中残留化学物质，从而保证了铂金微孔良好的导电性。

检测数据

铂金圆片上加工的特殊微孔结构在众多领域有着重要应用。在电子芯片的引脚连接或微电路中，这种微孔可以提供高精度的连接点，同时其良好的导电性能够保证信号传输的稳定性。在医疗领域的一些微型传感器中，该微孔结构可用于提高传感器的性能和可靠性。总之，单色科技的飞秒激光技术在铂金圆片微孔加工中的应用，为高端制造领域提供了一种高质量、高精度的加工解决方案。